伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是一套機器、電、液、氣壓一體化，在板材加工上穿孔，淺拉成型壓力加工設(shè)備。伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是一種數(shù)控自動化設(shè)備，它實現(xiàn)了計算機軟件編程對一個板的多個傳遞過程的質(zhì)量沖壓，控制了轉(zhuǎn)塔盤上的多個模具。該行業(yè)的主要應(yīng)用包括機械、電器、五金等，尤其是硬件板，是廣泛使用的數(shù)控沖床。與傳統(tǒng)的炮塔沖孔機相比，伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床實現(xiàn)了自動生產(chǎn)，操作簡單，省時省力，效率高。但技術(shù)人員在操作數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床時必須注意問題:使用前仔細閱讀說明書，不同的產(chǎn)品有不同的用途，要仔細了解，明確位置的組成部分，因為在問題中及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。

　　伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是加工鈑金制品的必要機床。本機分為車床床身、沖床、傳動件、進料臺、夾緊件、系統(tǒng)等。車體是指鑄件和焊接機身;系統(tǒng)，然后是IPC，PIC點。伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可用于保證工作效率的提升，更適合大型鈑金加工，當然不能避免其缺點，不適合大噸位加工。因為數(shù)伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上下同心，提高加工精度，保證產(chǎn)品的合格率。

　　伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床具有自動循環(huán)油潤滑系統(tǒng)：先進的計算機自動控制自動潤滑每沖100次，持續(xù)5秒，確保所有運動部件在油滲透工作的瞬間，減少運動部件的磨損，減少噪音，提高加工精度。特別設(shè)計的循環(huán)油箱和過濾系統(tǒng)確保每一滴油都能*回收。相對于液壓機床，伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖孔功耗約為他的三分之一。其次，伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可調(diào)節(jié)沖壓行程，因此調(diào)整也很容易成型，軋制、軋制和切割模具都可以像液壓沖床一樣加工。并能使沖壓噪聲達到理想的效果。帶有伺服電機的伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床具有較低的環(huán)保要求。它可以立即開始，不管春天、夏天和秋天，沒有預(yù)熱。因為沒有液壓裝置，沒有更換液壓油故障，而且非常環(huán)保。另外，機床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

　　這里我們來談?wù)勊欧?shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的操作規(guī)則。沖床必須學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，熟悉操作規(guī)程，獲得操作許可，可以獨立操作。

　　正確使用設(shè)備安全保護和控制裝置，不得任意拆除。檢查伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的傳動、連接、潤滑等部件，保護安全裝置正常，螺絲必須牢固固定，不動。機床在工作前應(yīng)進行2 - 3分鐘的操作，檢查控制裝置的靈活性，如腳剎，確認正常后方使用，不受疾病的影響。模具必須牢固，上下模正確，位置正確，機器手動移動，測試機器(空車)，確保模具工作正常。在開車前應(yīng)注意潤滑，床面上的所有漂浮物都應(yīng)被帶走。

　　當伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床運行或運行時，操作人員應(yīng)正確地站起來，手和頭部應(yīng)與沖孔保持一定距離，并始終注意打孔動作，不允許與他人聊天。用工具沖孔或不雅，用工具，不直接用手或取料。沖壓或不雅的長件，應(yīng)該是安全的材料支持或采取其他安全措施，以避免挖傷。當單拳，手和腳不被允許放在手上，腳，門，必須被清洗一次移動(腳)，以防止事故。當超過兩個人在一起工作時，負責(zé)移動或剎車的人必須注意工作人員的動作，并嚴格禁止從一邊到另一邊的零件，并將剎車移到另一邊。在伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工作結(jié)束時，及時停車，切斷電源，擦拭機床，安排環(huán)境。